ご相談・課題メッキ槽の加温にボイラー蒸気を使用している工場から、蒸気漏れのご相談をいただきました。この工場では、加温設備の配管チューブの劣化などにより、蒸気ドレン配管側へメッキ薬品が混入することがあり、通常よりも配管の腐食が進みやすい状態でした。そのため、これまでも蒸気配管から漏れが発生することがあり、当社で修理を行っていました。今回も作業場所に近い配管から蒸気が漏れており、安全面や作業への影響から、できるだけ早く修理したいとのご要望でした。

対応内容ご連絡をいただいた当日の午後に現場を確認し、漏れている箇所と周辺配管の腐食状態を確認しました。翌日が工場の休業日だったため、朝一番で必要な配管材料を手配し、腐食した部分を撤去して新しい配管へ交換。蒸気漏れを復旧しました。今回の修理は、当社で直接施工しています。

この事例のポイント蒸気漏れは、生産への影響だけでなく、近くで作業する方への安全上の問題にもつながります。すべてのケースで翌日対応できるわけではありませんが、現場状況、材料の入手状況、施工体制などの条件が合えば、可能な限り早い対応を心がけています。

ご相談・課題食品工場の蒸気ヘッダー部分で、配管の腐食による蒸気漏れが発生しました。このヘッダーは、工場内の各設備へ蒸気を振り分けるメイン配管の一部です。配管全体を交換する場合は、工事範囲が大きくなり、停止時間や工事費用も増えてしまいます。そのため今回は、まず設備を使用できる状態へ戻すための応急補修を検討しました。

対応内容現場を確認したところ、配管内部に滞留したドレンなどの影響により腐食が広範囲に進んでいました。腐食部分だけを局所的に溶接するのでは十分な強度を確保しにくいため、腐食範囲を覆う補強板を当て、比較的健全な部分へ溶接して固定する方法で、蒸気漏れを止める応急補修を行いました。

この事例のポイント配管腐食が広範囲に進んでいる場合、溶接補修はあくまで応急的な対応となります。すぐに配管全体を更新できない場合でも、設備停止時間や予算、今後の更新計画を考えながら、「まず止める」「後日更新する」と段階的に対応することもできます。

ご相談・課題メッキ工場で、メッキ槽を加温するために使用している蒸気配管から漏れが発生しました。長年使用してきた配管で、特にねじ接続部分の腐食が進んでおり、そこから蒸気が漏れている状態でした。

対応内容腐食していた既設配管を撤去し、新しい蒸気配管へ交換しました。配管更新後は新たに保温材を施工し、蒸気配管からの放熱を抑えるとともに、配管表面への不用意な接触を防ぎやすい状態にしています。

この事例のポイント蒸気配管では、配管本体だけでなく、ねじ部や継手部分から腐食が進むことがあります。漏れている部分だけを補修するのではなく、周囲の配管状態も確認したうえで、劣化が進んでいる範囲をまとめて更新することが大切です。

ご相談・課題自動車部品工場で、新たに導入する成形機用の水冷式チラーに伴う配管工事を行いました。水冷式チラーでは、成形機へ供給する冷水配管に加え、チラーの放熱に使用する冷却水配管も必要になります。

対応内容工場内にある既設の冷却水本管から水冷チラーまで、新たに冷却水配管を引き込みました。あわせて、チラーから成形機までの冷水配管も新設し、チラーと生産設備を接続しました。この工場では冷却水配管を青色とする社内ルールがあったため、配管施工後の塗装工事までまとめて実施しています。

この事例のポイントチラーを新設する場合、本体を設置するだけではなく、既設ユーティリティからの引き込みや、生産設備までの冷水配管が必要になります。PMコンサルティングでは、冷水・冷却水などの周辺配管まで含めて対応できます。

ご相談・課題自動車部品加工工場で、蒸気ドレンの排出が悪く、配管内に大量のドレンが溜まる問題が発生していました。当初はスチームトラップの不具合も疑われましたが、配管全体を確認すると、長年の設備増設に伴ってドレン配管も継ぎ足されており、経路が複雑になっていました。その結果、本来ドレンが流れていくはずの経路とは別の配管部分にもドレンが滞留する状態になっていました。

対応内容トラップだけを交換するのではなく、蒸気ドレンがどのような経路で流れているのかを確認しました。そのうえで、ドレンが滞留しにくい経路となるよう配管を見直し、不要な経路や排出を妨げている部分を整理して配管をやり替えました。

この事例のポイント蒸気ドレンの問題は、必ずしもスチームトラップだけが原因とは限りません。工場では設備増設のたびに配管が追加され、年月とともに配管経路が複雑になっていることがあります。機器だけでなく配管全体の流れを見ることで、根本原因が見つかるケースがあります。

ご相談・課題既設チラーの更新工事に伴い、新しい空冷式チラーと既設設備を接続する冷水配管工事を行いました。今回の工事ではチラー本体の更新だけでなく、付帯する配管工事も当社でまとめて手配しました。

対応内容新しいチラーの設置位置に合わせて塩ビ配管を施工し、既設の冷水配管へ接続しました。既設設備を確認したところ、ラインポンプや温度計などは引き続き使用できる状態だったため、新品へ交換せず再使用しています。使用できる既設設備を活かしながら、新しいチラーへ接続する配管工事を行いました。

この事例のポイント設備更新では、すべてを新品に交換する必要があるとは限りません。既設のポンプ、計器、タンク、配管などの状態を確認し、使用できるものは流用することで、必要な部分へ費用をかけながら工事コストを抑えられる場合があります。PMコンサルティングでは、チラー本体と配管工事を別々に考えるのではなく、既設設備をどこまで活かせるかも含めて更新方法を決め、施工まで行います。